产地：自产
级别：注塑
超韧尼龙：英文名 supertoughened Nylon ,它是以尼龙66或尼龙6为基体，通过与接技韧性聚合物共混的方法而制得的具有高冲击强度的尼龙新品种。它最早在1976年由美国Du Pont公司开发成功。
生产方法：
超韧尼龙通常是尼龙树脂和至少一种韧性聚合物的合金。制得这种合金通常要有两个条件；其一，尼龙为连续相，韧性聚合物为分散相，分散相粒径应在几微米以下；其二，韧性聚合物至少要有能同尼龙连续相发生作用的基团。
为满足上述要求，通常用化学接枝反应使韧性聚合物接上马来酸酐等可同尼龙连续相产生进一步作用的组分。韧性聚合物一般为橡胶或热塑性弹性体。经化学接枝反应得到的产物称为接枝韧性聚合物或接技韧性剂，
接技反应可采用溶剂接枝或熔体接枝工艺。溶剂接枝反应条件温和，接枝均匀，易于控制；熔体接枝反应条件比较苛刻，控制困难，但此法避免了溶剂接枝法需使用的大量溶剂和沉淀剂，并且无三废污染。
尼龙树脂和接技韧性聚全物的共混通常在双螺杆挤出机中进行。挤出机机筒温度为190-260℃。螺杆转速为70-250r/min.尼龙树脂和接枝韧性聚合物的配比，根据性能要求可在较宽的范围内（30：1-3：1）变动。
性能：超韧尼龙与尼龙66和尼龙6相比，虽然在强度，刚性和耐热性方面有所下降，但冲击强度则能提高10倍以上，此外，它还具有优良的耐磨性和尺寸稳定性。
成型加工：
超韧尼龙具有良好的成型加工性能，可采用注射，挤出等成型方法加工成制品。与尼龙66相比，超韧尼龙66的熔点较低，熔体流动性较好，因此，其成型温度和成型均低于尼龙66树脂。
用途：超韧尼龙广泛用于汽车，机械，电器和体育器材等领域。如汽车的挡泥板，保险杠，气缸和汽缸盖罩，轴承保持架，纺织器材，电器开关的外壳，接插件，低温冷库的把手和支架，旱冰鞋轮和冰刀刀座，以及全塑脚踏车轮等。它的玻璃纤维增强品种还可用于电动及风动工具，泵体叶轮和阀门等。