产地：自产；
特性：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.
聚氯乙烯是仅次于聚乙烯 的第二大塑料品种 。 玻璃化温度80～85℃，密度 1.35～1.45 克／厘米，使用温度 － 15 ～ 60℃。PVC具有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能，与大多数增塑剂的混合性好，因此可大幅度改变材料的力学性能。加工性能优良，价格便宜，但对光、热稳定性差，100℃以上或光照下性能迅速下降。
PVC是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解。PVC难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差。PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重)，收缩率大（1.5-2.5%），PVC产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC可与PC媲美）。
较PVC加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。模温较低（20-40℃）。PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度。螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。
ＰＶＣ加工技术的研究目的就是为了得到一种机械性能、耐候性能和外观性能都最佳的制品。为此，首先必须知道，ＰＶＣ制品在什么样的状态下性能最佳。那么，ＰＶＣ的最佳状态是什么？一般认为，ＰＶＣ的力学性能强的最佳塑化度在６５～７０％之间。也就是说，只有当ＰＶＣ的３０％～３５％以颗粒状态存在时性能最佳。
从理论上说，是由于ＰＶＣ的特性决定的，氯乙烯聚合后不能溶于氯乙烯溶液中，呈悬浮颗粒状态。随着聚合的进行，颗粒会缓慢长大，直至单体被消耗掉为止。就是说，ＰＶＣ的大颗粒是由无数小颗粒组成的。生产中将ＰＶＣ塑化就是把大颗粒破碎成小颗粒，再熔融为ＰＶＣ的分子链。
可以说，ＰＶＣ制品的力学性能一定与ＰＶＣ的塑化状态有关，ＰＶＣ颗粒全部熔融塑化为ＰＶＣ分子链时，其制品的力学性能应当最好。未被破碎的大颗粒残留越多，其力学性能越差。那又为什么一般ＰＶＣ的塑化度为６５～７０％时，其力学性能检测结果最好呢？这是因为ＰＶＣ的热稳定性太差。ＰＶＣ的塑化度达到１００％，需要很高的温度或较长的时间，其间会使ＰＶＣ大量分解，性能反而会下降。
从以上分析可以看出，只要ＰＶＣ不分解，可以通过提高ＰＶＣ的塑化度来保证ＰＶＣ制品的性能。但ＰＶＣ的力学性能与ＰＶＣ的聚合度成正比，而加工性能则会随着聚合度的提高不断下降。因为提高ＰＶＣ的聚合度，就需提高加工温度，而加工温度越高，ＰＶＣ的分解就越严重，所以用现在的加工技术加工高聚合度的ＰＶＣ不能得到高质量的ＰＶＣ制品。
因此，加工技术的研究方向应为高分子量ＰＶＣ的加工应用技术。如高分子量的ＰＶＣ能加工成制品，ＰＶＣ制品的性能将会大幅度提高。还可在质量不变的情况下大幅度降低制品成本。
用途：适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等. 插头,耳机线等;
硬度：30A-110A；